Aluminium - wyroby hutnicze z aluminium i stopów aluminium

F	wytworzony - (bez określenia poziomu własności mechanicznych)
0	wyżarzony - jako stan 0 mogą być oznaczone wyroby uzyskujące ustalone własności po procesie wytwarzania na gorąco
01	obrobiony cieplnie w przybliżeniu w tym samym czasie i temperaturze zalecanej dla wyrobów przesyconych i wolno schładzanych do temperatury pokojowej (oznaczany także jako T41)
02	obrobiony cieplno-plastycznie w celu zwiększenia odkształcalności, w procesie jaki jest zalecany dla odkształcenia super plastycznego
03	ujednorodniony
H12	umocniony - 1/4 twardy
H14	umocniony - 1/2 twardy
H16	umocniony - 3/4 twardy
H18	umocniony - 4/4 twardy
H19	umocniony - ekstra twardy
Hxx4	stosowany do wzorkowanych lub wytłaczanych blach albo taśm, wytwarzanych z odpowiadającego stanu Hxx
Hxx5	umocniony - stosowany do spawanych rur
H111	wyżarzony i lekko umocniony (mniej niż H 11) podczas następnej operacji takiej jak prostowanie blach
H112	lekko umocniony przez kształtowanie w podwyższonej temperaturze lub przez nadanie określonej wielkości zgniotu (określony poziom własności mechanicznych).
H116	Stosuje się do stopów aluminium-magnez o zawartości 4% lub więcej magnezu i dla których poziom własności mechanicznych i odporność na korozję warstwową są określone
H22	umocniony i częściowo wyżarzony -1/4 twardy
H24	umocniony i częściowo wyżarzony -1/2 twardy
H26	umocniony i częściowo wyżarzony - 3/4 twardy
H28	umocniony i częściowo wyżarzony - 4/4 twardy
H32	umocniony i stabilizowany -1/4 twardy
H34	umocniony i stabilizowany -1/2 twardy
H36	umocniony i stabilizowany - 3/4 twardy
H38	umocniony i stabilizowany - 4/4 twardy
H42	umocniony i malowany lub lakierowany -1/4 twardy
H44	umocniony i malowany lub lakierowany -1/2 twardy
H46	umocniony i malowany lub lakierowany - 3/4 twardy
H48	umocniony i malowany lub lakierowany - 4/4 twardy W przesycony (stan niestabilny). Okres naturalnego starzenia (W2h...) może być określony
W51	przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształcaniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm,1,5% do 3% dla blach powyżej 6 mm,1 % do 3% dla walcowanych i wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla odkuwek lub pierścieni swobodnie kutych i pierścieni walcowanych. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
W510	przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1-3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5 do 3% dla rur ciągnionych. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu.
W511	stan taki sam jak W510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
W52	stan taki sam jak W510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
W52	przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%
W54	przesycony (stan niestabilny) i odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej (kucie matrycowe)
T1	schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i naturalnie starzony
T2	schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i naturalnie starzony
T3	przesycony, odkształcony na zimno i naturalnie starzony
T31	przesycony, odkształcony na zimno (- 1%) i naturalnie starzony
T351	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6mm, 1 % do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1 % do 5% dla odkuwek i pierścieni swobodnie kutych i walcowanych pierścieni naturalnie starzonych. Wyroby to nie są prostowane po rozciąganiu
T3510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i naturalnie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T3511	stan taki sam jak T3510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T352	przesycony, odprężony przez ściskanie do uzyskania odkształcenia trwałego 1 % do 5% i naturalnie starzony
T354	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i naturalnie starzony
T36	przesycony, odkształcony na zimno (-6%) i naturalnie starzony
T37	przesycony, odkształcony na zimno (-7%) i naturalnie starzony
T39	przesycony, odkształcony na zimno z określonym odkształceniem do osiągnięcia założonych własności mechanicznych. Odkształcenie na zimno może być wykonane przed lub po naturalnym starzeniu
T4	przesycony i naturalnie starzony
T42	przesycony i naturalnie starzony. Stosuje się do badanych materiałów obrabianych cieplnie ze stanu wyżarzonego lub F albo do wyrobów obrabianych cieplnie z jakiegokolwiek stanu przez użytkownika
T451	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach poniżej 6 mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6 mm, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, l% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni oraz walcowanych pierścieni i naturalnie starzony
T4510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i naturalnie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T4511	Stan taki sam jak T4510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T452	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5% i naturalnie starzony
T454	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i naturalnie starzony
T5	schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, a następnie sztucznie starzony
T51	schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstawowego celem zwiększenia odkształcalności
T56	schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, a następnie sztucznie starzony - poziom własności mechanicznych wyższy niż stan T5 osiągnięty przez specjalną kontrolę procesu (dotyczy stopów serii 6000)
T6	przesycony i sztucznie starzony.
T61	przesycony, a następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu postarzonego w celu zwiększenia odkształcalności
T6151	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym (0,5% do 3% dla blach do 6mm, 1,5% do 3% dla blach powyżej 6mm), a następnie sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstarzanego celem zwiększenia odkształcalności. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T62	przesycony i sztucznie starzony. Stosuje się do badanych materiałów obrabianych cieplnie ze stanu wyżarzonego lub F albo do wyrobów obrabianych cieplnie z jakiegokolwiek stanu przez użytkownika
T64	przesycony i sztucznie starzony w temperaturze dla stanu podstarzanego (stan pośredni między T6 i T61) celem zwiększenia odkształcalności
T651	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni i walcowanych pierścieni sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T6510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych i sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T6511	stan taki sam jak T6510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T652	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie starzony
T654	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie starzony
T66	przesycony, sztucznie starzony - poziom własności mechanicznych wyższy niż w stanie T6, osiągnięty przez specjalna kontrolę procesu (dotyczy stopów serii 6000)
T7	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony
T73	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową
T732	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Stosuje się do materiałów ze stanu wyżarzonego lub ze stanu F obrabianych cieplnie lub do wyrobów obrabianych cieplnie przez użytkownika
T7351	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach poniżej 6mm, 1,5% do 3% dla blach 6mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T73510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T73511	stan taki sam jak T73510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po operacji odprężania przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T7352	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5% i następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową
T7354	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej i następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia najlepszej odporności na korozję naprężeniową
T74	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76)
T7451	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni i walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76). Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T74510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dlawyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do3% dla rur ciągnionych a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni miedzy T7 i T76). Wyroby tenie set prostowane po rozciąganiu
T74511	stan taki sam jak T74510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T7452	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 i T76)
T7454	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie przestarzony (stan pośredni między T73 iT76)
T76	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową
T761	przesycony, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową (stosuje się do blach i taśm ze stopu 7475)
T762	przesycony - a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Stosuje i do materiału obrabianego cieplnie ze stanu wyżarzonego lub stanu F albo do wyrobów obrabianych cieplnie u użytkownika
T7651	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mmi więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5% dla swobodnie kutych odkuwek lub pierścieni walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T76510Y	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznieprzestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T76511	stan taki sam jakT76510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T7652	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową
T7654	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie przestarzony w celu osiągnięcia dobrej odporności na korozję warstwową
T79	przesycony a następnie sztucznie przestarzony (bardzo ograniczone przestarzenie)
T79510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznieprzestarzony (bardzo ograniczone przestarzenie). Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T79511	stan taki sam jak T79510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T8	przesycony, odkształcony na zimno a następnie sztucznie starzony
T81	przesycony, odkształcony na zimno (-1%) a następnie sztucznie starzony
T82	przesycony przez użytkownika, rozciągany z kontrolowanym odkształceniem trwałym minimum 2%, a następnie sztucznie starzony (stop 8090)
T832	przesycony, odkształcony na zimno z kontrolowaną wielkością odkształcenia, a następnie sztucznie starzony (stosuje się do ciągnionych rur ze stopu 6063)
T841	przesycony, odkształcony na zimno, a następnie sztucznie podstarzany (blachy i taśmy ze stopów 2091 i 8090)
T84151	przesycony,odprężony przez rozciąganiezod kształceniem trwałym 1,5% do 3%, a następnie sztucznie przestarzony (blachy ze stopów 2091 i 8090)
T851	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształcaniem trwałym 0,5% do 3% dla blach do 6 mm, 1,5% do 3% dla blach 6 mm i więcej, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów i kształtowników, 1% do 5%; dla odkuwek swobodnie kutych lub pierścieni walcowanych pierścieni, a następnie sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T8510	przesycony, odprężony przez rozciąganie z kontrolowanym odkształceniem trwałym 1% do 3% dla wyciskanych prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych, a następnie sztucznie starzony. Wyroby te nie są prostowane po rozciąganiu
T8511	stan taki sam jak T8510 z zastosowaniem dodatkowego prostowania po odprężaniu przez rozciąganie w celu uzyskania normowanych tolerancji wymiarowych
T852	przesycony, odprężony przez ściskanie do osiągnięcia odkształcenia trwałego 1% do 5%, a następnie sztucznie starzony
T854	przesycony, odprężony przez dotłaczanie na zimno w matrycy wykańczającej, a następnie sztucznie starzony
T86	przesycony, odkształcony na zimno (-6%), a następnie sztucznie starzony
T87	przesycony, odkształcony na zimno (-7%), a następnie sztucznie starzony
T89	przesycony, odkształcony na zimno (ustalona wielkość odkształcenia) do osiągnięcia określonych własności mechanicznych, a następnie sztucznie starzony
T9	przesycony, sztucznie starzony, a następnie odkształcony na zimno